Graco是输送1500kg番茄酱的最快方式

Graco的SaniForce卫生柱塞泵创造了一项记录，在短短10分钟内泵出1500公斤厚的番茄酱!

番茄酱是世界各地许多菜肴的基本原料。例如，在意大利，用新鲜番茄酱制成的意大利面是该国传统美食的主食。快餐连锁店的炸薯条从来都少不了番茄酱。汉堡没有番茄酱也不会更好吃。鉴于番茄对健康的益处，番茄酱制造业在食品领域占有重要地位。

然而，制作番茄酱并不像看上去那么简单。至少不是在转移番茄酱。

番茄酱具有通过加入淀粉基增稠剂来实现的标准粘度。这使得从处理区域转移到准备散装输送或用于商业用途的筒仓时，从加工区域转移到鼓时，这使得可以难以处理产品。

只想象一下从55加仑的容量鼓中用手舀番茄酱。如果您是大规模的番茄酱制造公司，每天手动卸载20或30次鼓，证明了耗尽和不生产。不仅是这种劳动密集型的过程效率低下，而且卸载3英尺的深鼓也被视为不适合食品成分的卫生处理。然而，更令人惊讶的是，作为番茄酱粘稠的高粘度成分不会在舀出时填补。

虽然有倾倒系统来代替人工卸载，但它们仍然不是处理番茄酱的最好方法。

的原因吗?

首先，在使用倾倒系统时，对于暴露于空气传播的污染物的大部分番茄酱，不能避免它可以将细菌引入产品。其次，滚筒的重量和浆料可以损坏搅拌机刀片或番茄酱加工中使用的其他设备。

从安全的角度来看，一个悬在空中的用来卸载的大桶意味着对工人和其他设备有很大的重量。这一重量构成了潜在的危险，可能会对工人造成严重伤害或损坏昂贵的设备。此外，倾倒系统有可能将碎片扔进搅拌釜中。因此，尽管倾倒系统提供了一种比人工铲倒番茄酱更快的方式，但它也会给番茄酱行业带来其他问题。

那是理想的方式？

不过，填充和卸载番茄酱的最好方法是使用适当的运输设备。没有什么比卫生泵更适合了。

番茄酱行业有两种方式可以使用泵用于番茄加工。它们包括：

1. 泵作为独立卸载设备

许多类型的泵被用于食品工业。对于卫生和高粘度的处理，推荐使用容积泵。当许多工厂在食品和饮料应用中使用进阶腔和旋转瓣泵时，番茄酱行业可以受益于活塞泵出色的输送能力。下载万博国际

多年来，积极的位移泵已经表明他们在不破坏其完整性的情况下泵浦产品的能力，这在食品加工行业至关重要。虽然大多数PD泵具有卫生特征，但是通过在活塞和液体室之间结合隔板来熟悉活塞泵。这确保了MINETA在产品和泵使用的油之间没有接触。

它们的流速处理能力也可以调整到每小时数千升，以实现快速流体传输。并能处理各种高粘度和剪切敏感产品，活塞泵能承受高压降。

2. 泵作为集装箱卸货系统的一部分

集装箱卸货系统仍然使用泵将番茄酱转移到番茄加工厂的另一个集装箱或车站。一个柱塞系统用于将产品输送到独立泵中，而不会将其暴露在空气中污染物中。这样可以防止番茄酱在转移过程中细菌的生长。

在食品加工行业的大多数集装箱卸载系统使用气动柱塞泵，安装在闸板上，产生高出口压力，需要移动更高粘度的物料。在集装箱卸料系统中使用柱塞泵的优点是柱塞泵具有自吸、干式运行而不损坏等特点。为了加快速度，集装箱系统可以配备多个活塞泵，几分钟内就可以卸载成袋的番茄酱。事实上，据记录，Graco SaniForce的四柱塞泵卸载系统可以在十分钟内卸载一千多公斤番茄酱。

几十年来，Graco一直为不同的番茄酱加工厂提供强大的活塞泵卸载系统。

在这里，我们向您介绍一个最近评估的Graco SaniForce四柱塞泵系统的案例研究，该系统安装在美国明尼苏达州的食品服务专业机构(FSS)。

忧虑：长时间和严格的手动卸载高粘度配料用于烹饪FSS产品。

明尼苏达州红翼的食品加工公司Food Service Specialties公司不得不升级其卸货系统，以满足来自餐馆、零售杂货商合作伙伴和冷冻食品客户日益增长的订单。

该公司过去依靠两柱塞泵Graco卸载系统来卸载番茄酱等乳制品。他们的决定使得他们简化了卸货流程，并将每1000升的提包的疏散时间缩短了20分钟。自安装以来，FSS每天能够卸载3.6万公斤番茄产品。但值得注意的是，这一过程至少需要一名员工在设施中移动桶，设置卸载系统，启动卸载，并移走空手提包。尽管如此，这仍然被认为是大量的工作和时间。

经过25年的服务后，已经停产了参议员活塞泵系统，他们在现场最终开始分解。随着所需的维护变得更加频繁，制造解决方案提供商Anderson Dahlen通过安装两个Graco Saniforce 2.0垃圾疏散系统（BES）升级了旧系统。

结果：

在流量为35加仑/分钟、排放距离为40英尺、软管直径为4英寸、材料温度为40°F的环境下，新系统能够实现:

更快的卸载时间和更高的生产率

新的Gracro Saniforce 2.0 BES使用带有电子可编程逻辑推营架的4泵。令人惊讶的是，新系统能够在不到10分钟的时间内切断1500公斤番茄酱的卸货时间。从他们通常的卸载率为每天36000公斤的糊状物，FSS现在每天处理45,000公斤番茄（每天26个卸载率）。

Spec工程技术的集成减少了卸载时间。此外，Graco BES操作控制站还安装了一个I/O面板，以简化系统准备工作，并改进与客户现有的就地清洁(CIP)方案的集成。

增强的清理流程

FSS表示，一名员工通常需要五个小时才能清洁旧参议员活塞泵系统。使用新的Saniforce 2.0 BES，即使安装四个额外的泵也会减少到三个小时的清洁时间。这遵循Saniforce 2.0 BES的良好CIP能力。

食品服务专业工厂经理安迪·埃亨(Andy Ahern)谈到他们改用SaniForce 2.0垃圾箱疏散系统的决定:

“Graco活塞泵移动番茄酱最好，我们击败了泵的地狱，他们令人敬畏。”

关于Graco Saniforce 2.0垃圾疏散系统：

Graco持续努力创新用于食品加工行业的卫生泵，诞生了Saniforce 2.0垃圾疏散系统。这使得像参议员这样的老人和已停止的模型。

新的Graco卸载系统是世界上最干净，最有效的方法，可以卸载食品材料，而无需污染或空气释放的细菌介绍。

SaniForce 2.0 BES能够从300加仑的袋装容器中移动超过1,000,000 cps的高粘性流体，在食品工厂卸载过程中可以节省金钱和时间。这一技术消除了人工铲和卸料斗的充分卸载。新系统可以不需要任何人力就能将整个滚筒擦拭干净。

Graco SaniForce 2.0 BES主要功能包括:

• 疏散率99%
• 用排气排出的零污染远离食品
• 可充气密封件可提高板材的保留，并为改善的疏散产生更好的密封
• FDA-compliant
• 过程自动化
• 56 - 300流量
• 简单的敲低设计，便于清洁和产品转换